En $1 hydraulisk fitting kan ødelægge en $10,000 ventil eller andre dyre komponenter i dit system. Mikroskopiske metalflager, der falder af rørfittings under installationen, kan bevæge sig gennem det hydrauliske system og rive en servoventil i stykker afhængigt af flagestørrelsen. Det er en kostbar montering af $1. Det er ikke underligt, at OEM'er lægger øget vægt på systemets renhed for at optimere systemets effektivitet og forlænge maskinens levetid.

Renlighed er et spil med mikron. De fleste OEM'er anser enhver partikel i deres system, der måler mere end 500 mikron (1/2 millimeter) for uacceptabel, fordi mikroskopiske partikler af denne størrelse har været kendt for at forurene hydrauliske systemer og ødelægge dyre maskiner. Brancheprofessionelle vedtager programmer for renhedstest designet til at overvåge og kontrollere forurening for at forhindre, at dette sker.

Hvilken renhedsforanstaltning er den rigtige for dit hydrauliske systems sundhed?

De to mest almindelige metoder til testning for renhed er ISO 4406 og ISO 4405. Kort sagt er ISO 4406 den foretrukne testmetode, når den overordnede renhed af hydraulikvæsken er kritisk for hele dit systems sundhed, mens ISO 4405 er bedste metode at bruge, når maksimal partikelstørrelse er systemets største trussel om fejl.

Disse tests kan udføres for dig af din producent af hydraulikfittings. Resultaterne hjælper med at bestemme, hvilke foranstaltninger du skal bruge for at sikre optimal systemvæskerenhed.
 

ISO 4406

Når vi kører denne test, bruger vi væske til at skylle fittingen, og derefter putter vi den skyllede væske i en flaske til laserinspektion. Dette giver os mulighed for at analysere laserrefleksioner for at bestemme, hvor mange partikler over en forudbestemt mikronstørrelse der er indeholdt i væsken. Resultatet er en karakter baseret på, hvor mange af disse partikler, der er til stede. Du har sikkert set disse karakterer opført på produktudskrifter som sæt med to eller tre numre, såsom 21/18/15 eller 18/15. Hvert tal svarer til en projiceret mængde partikler over en vis længde.

Det er vigtigt at minimere mængden af ​​skadelige partikler i et system, der kører i den høje ende af en tryktærskel, hvor varmen er dens største fjende. Korrekt væskeviskositet kan ikke opretholdes, når hydraulikolie bliver for snavset, og maskinkomponenter skal arbejde hårdere og køre varmere for at fuldføre jobbet. Dette reducerer en maskines levetid.

ISO 4405

Denne test kræver identifikation af både masse pr. område og længste partikel fundet i systemet. ISO 4405 forklarer metoden og det nødvendige apparat til at opnå disse værdier.

Partikelstørrelsen er kritisk. At have en million partikler under fire mikron betyder måske ikke noget for nogle hydrauliske systemer, fordi partiklerne er små nok til at passere gennem systemet. På den anden side kunne du have meget ren væske, men en kæmpe partikel (1 mm eller mere) kunne ødelægge et stykke maskineri, som din $10,000 servoventil. Når partikelstørrelsen er vigtig, skal du bruge ISO 4405 til test.

        Normalt billede af 300 mikron partikel (venstre) og billede af 300 mikron partikel ved 200x forstørrelse.