1. Måling af slangestørrelse: indre diameter, ydre diameter, ydre diameter af forstærkningslag, vægtykkelse, koncentricitet, tykkelse af indre og ydre lag, indvendig diameter af samling, den nye nationale standard og ISO har tilføjet længde- og målepunktsmærker, og fastsat, at ingen rørsamlinger og Der findes forskellige metoder til at måle armaturets slangelængde.
2. Hydraulisk test Verifikationstryktest: Kontroller, om slangen og samlingen er utætte, deformeret og beskadiget under verifikationstrykket i 30-60 sekunder. Deformationstest under tryk: Hold i 1 minut under det specificerede tryk (arbejdstryksikkert tryk eller andet tryk, der er lavere end prøvetrykket), mål slangens længde og yderdiameterændring, samt snoningsvinklen og bøjningen. Sprængtrykstest: mål trykket, når slangen brister under den specificerede trykstigningshastighed. Lækagetest: Opbevares i 5 minutter under statisk tryk på 70 procent af det minimale sprængtryk, gentag én gang for at kontrollere, om der er lækage eller beskadigelse. Da testen ofte bruger vand, kan sprængtrykket og lækagetrykket målt ved stuetemperatur være lidt lavere end viskositeten af den faktisk anvendte væske.
3. Lav temperatur bøjningstest Lav temperatur stivhed: Slangen spændes fast på et torsionshjul med en diameter på 12 gange slangens indvendige diameter, og efter at have været parkeret ved lav temperatur i 6 timer, måles drejningsmomentet, når det drejes 180 grader indenfor 12s er det samme som momentet målt ved standardtemperaturen. forhold mellem drejningsmoment. Bøjning ved lav temperatur: Slangen spændes fast på et torsionshjul med en diameter på 12 gange slangens indvendige diameter. Efter parkering ved lav temperatur i 24 timer, drej den 180 grader inden for 10 sekunder for at kontrollere, om den indre og ydre gummi er skør og beskadiget. Den nemmeste test til at måle slangens skørhed ved lav temperatur er at bøje prøven 90 grader ved lav temperatur eller komprimere en del af slangen til 1/2 efter frysning for at se, om den er skør. Kontroller, om prøven er skør.
4. Bøjningstest: Efter bøjning af slangen til en vis grad måles forholdet mellem den mindste ydre diameter af bøjningsdelen og den ydre diameter før bøjning, stålkuglens gennemløbsevne og bøjningskraften, når den er under tryk i rør.
5. Sugefladtest: Støvsug inden for 1 min., hold den i 10min., rul den med en stålkugle, hvis diameter er 0,9 gange slangens indvendige diameter, og kontroller graden af sammenbrud af slangen. Nogle standarder bruger ændringshastigheden for den ydre diameter af slangen til at angive graden af deformation af slangen.
6. Test af vedhæftningsstyrke mellem lag: De fleste af automobilslangerne er flettede slanger med en diameter på mindre end 50 mm. Testen bruger normalt en lang prøve med en bredde på 10 mm eller 25 mm, og der bruges også en ring med en bredde på 25 mm, som skrælles ved 90 grader og trækhastigheden er 25 mm. /min.
7. Penetrationstest for væskevæg: under normalt tryk, tilslut slangen til en beholder fyldt med en bestemt væske og forsegl beholderens mund, anbring testanordningen vandret, og mål derefter periodisk lækagen af hele testanordningen forårsaget af væske trænger ud gennem slangen. Massen ændres for at finde væskens permeationshastighed.
8. Volumenekspansionstest: Gummislangen bør ikke give tydelige volumenændringer under trykket af den transmitterede væske. Metoden til at måle volumenudvidelsen er at forbinde gummislangen til en hydraulisk kilde, og den anden ende og et målerør til at måle væskevolumenet efter udvidelsen af gummislangen. tilsluttet. Hæv trykket i slangen til testtrykket for at udvide slangen, luk derefter den hydrauliske kilde og åbn ventilen forbundet til målerøret. På dette tidspunkt stiger væsken i volumenekspansionsdelen ind i målerøret, og det udvidede volumen kan måles.
9. Renligheds- og udsugningstest: Brændstofslangen sprøjtes sædvanligvis med C væske ind i slangen, tømmes efter at have været parkeret i 24 timer, og indervæggen rengøres med C væske. Saml den injicerede og skyllede C-væske, filtrer de uopløselige urenheder fra, tør og vej for at opnå vægten af de uopløselige urenheder, og udtryk renheden ved antallet af urenheder på den indre overflade afenhedens slange eller den maksimale størrelse af urenhederne; den filtrerede opløsning inddampes og tørres. Afvej vægten af opløseligt stof. Det voks-lignende stof blev ekstraheret fra det ovennævnte-filtrat ved at inddampe og tørre det ovennævnte-filtrat med methanol, og den opnåede methanolekstrakt blev inddampet til tørhed og vægten af det voks-lignende stof blev vejet.
10. Saltspraytest: Sæt slangesamlingen i saltsprayen dannet af 5 procent vandig natriumchloridopløsning ved 35 grader i 24 timer, og kontroller, om metallet i rørsamlingen er korroderet.
